El dispensador automàtic de fibra d'acer és un equip especial utilitzat per aconseguir una dispersió automàtica, uniforme i l'addició quantitativa de fibra d'acer en el procés de producció de formigó i altres materials mixtes. La seva funció bàsica és resoldre el problema de l’aglomeració de “bola de fibra” quan la fibra d’acer es posa directament a la batedora a les bosses. La fibra d’acer es dispersa uniformement a través del mecanisme de dispersió i després s’envia al sistema de mescla per assegurar -se que la fibra d’acer es distribueix uniformement en el formigó, millorant així la resistència a la fissura del material, la resistència al desgast i altres propietats.
Avantatges principals
1. Efecte de dispersió excel·lent i millor rendiment del material
Mitjançant mecanismes de dispersió com la vibració, la cisalla o la centrifugació (com la pantalla de dispersió vibrant, el cap de dispersió de cisalla d’alta velocitat, etc.), l’aglomeració de fibra d’acer es trenca efectivament i es distribueix de manera uniforme en el formigó, evitant el problema de la dispersió de fibra desigual causada per l’addició manual tradicional i millora significativament la força de flexió, la duresa i la durabilitat del concrete.
2. Millorar l'eficiència de la producció i reduir els costos laborals
Assolir una distribució quantitativa automàtica de la fibra d’acer, sense dividir manual d’envasos ni dispersió de fibres i reduir el temps de funcionament manual. Per exemple, la capacitat de dispersió d'alguns equips pot arribar a més de 40 quilograms per minut. Es pot combinar directament amb les batedores forçades per satisfer les necessitats de la producció contínua industrial.
3. Controleu amb precisió la proporció per assegurar la qualitat del projecte
Alguns equips tenen un pes o unes funcions de mesura volumètriques, que poden controlar amb precisió la quantitat de fibra d’acer afegida per assegurar l’estabilitat de la relació de barreja de formigó i evitar errors causats per l’addició manual. És especialment adequat per a projectes amb requisits de rendiment de material extremadament elevats, com ara RPC (formigó en pols reactiu).
4. Reduir la pèrdua d’equips i ampliar la vida mecànica
Mitjançant el tractament prèvia a la dispersió, es redueix el desgast de boles de fibra no indiscutibles a les fulles de mesclador i altres components, evitant la barreja desigual o l’enrenou dels equips causats per l’aglomeració de fibra.
5. Adaptar -se a diversos escenaris i és fàcil d’operar
L’equip està dissenyat de manera flexible, permetent ajustar -se als paràmetres de dispersió (com ara la velocitat del motor i el temps de dispersió) segons els requisits del projecte. És adequat per a diversos tipus de fibres d'acer (incloses les capacitats rectes i en forma de ganxo) i diferents capacitats de mesclador. Alguns models utilitzen carcasses d’acer inoxidable, que són resistents a la corrosió i fàcils de netejar, compleixen els requisits d’higiene d’indústries com els aliments i els productes farmacèutics o l’entorn dur en els projectes de construcció.
6. Gestió intel·ligent i optimització dels processos de producció
Alguns models de gamma alta estan equipats amb sensors i sistemes de control, que poden controlar la fibra restant i l’ús acumulat en temps real, i donar suport a l’enllaç amb el sistema de control de la línia de producció per aconseguir la programació automatitzada de producció i reduir la intervenció humana.
Escenaris de sol·licitud
S'utilitza principalment en la producció de formigó de fibra d'acer, formigó RPC, castables refractaris i altres materials. S'utilitza àmpliament en ponts, túnels, dipòsits, construcció de carreteres i altres camps que requereixen una gran resistència i durabilitat del material. També es pot utilitzar per a la producció a gran escala en fàbriques de components prefabricats.
