El principi de funcionament del distribuïdor automàtic de fibra d’acer és realitzar un lliurament quantitatiu, dispersió uniforme i addició precisa de fibra d’acer a través de la sinergia d’estructura mecànica i control automàtic . El procés principal inclou l’emmagatzematge i el transport, el tractament de dispersió, el control de la mesura i l’addició d’enllaç . Els detalls són els següents: els següents són els següents:
1. Emmagatzematge i transport: assegureu -vos un subministrament continu de fibra d'acer
L’equip sol estar equipat amb una paperera d’emmagatzematge (com ara una tremuja o un dipòsit) per emmagatzemar fibra d’acer o a granel . La fibra d’acer es transporta uniformement des de la paperera d’emmagatzematge fins a la unitat de dispersió a través d’un transportador de cargol, un alimentador vibrant o un transportador de cinturons . Per exemple, el transportador de cargol empeny la fibra cap endavant per rotar el cargol per evitar el bloqueig; L’alimentador vibrador perd la fibra mitjançant vibracions d’alta freqüència per satisfer les necessitats de transport de les fibres d’acer de diferents formes (recte, amb forma de ganxo) .
2. Tractament de dispersió: trenca l'aglomeració de fibra i aconsegueix una distribució uniforme
Aquest és l’enllaç principal . L’adsorció electrostàtica o l’enredament mecànic entre les fibres d’acer es destrueix per força mecànica (vibració, cisalla, centrifugació, etc .), i la "bola de fibra" es dispersa en un estat de paquet únic o petit . Els mecanismes de dispersió comuns inclouen:
Dispersió del cribratge de vibracions: les fibres passen per diverses capes de pantalles vibradores i la vibració d’alta freqüència de les pantalles (amplitud {{1} mm, freqüència 50-60 Hz) s’utilitza per separar les fibres d’aglomerades i projectar les impureses alhora;
Dispersió de cisalla d’alta velocitat: les fibres entren a la cambra de dispersió rotativa d’alta velocitat (velocitat 1000-3000 r/min), i les fibres es trenquen per la força de cisalla de les fulles o el vòrtex del flux d’aire;
Dispersió del flux d’aire: les fibres es veuen afectades per un flux d’aire d’alta pressió (pressió del vent 0.3-0.6 mPa), combinada amb la placa guia per formar turbulències, realitzant la integració de la dispersió i el transport .
3. Control de Metering: Ajusteu amb precisió la quantitat d'addició
El cabal de les fibres d’acer disperses es controla en temps real mitjançant un sensor de pesatge o un dispositiu de mesura volumètric, i la velocitat de transport s’ajusta automàticament en combinació amb el sistema de control PLC i la relació SET (com ara 0 . 5% {{1 {1}% de contingut de fibra d’acer en formigó). Per exemple:
Pesa i mesura: configureu un mòdul de pesatge dinàmic a la ruta de transmissió . Quan el pes de la fibra arriba al valor establert, la vàlvula o el transportador es desencadena per començar i aturar -se;
Mesura del volum: calculeu el volum a través del pas, velocitat i temps de transport del transportador de cargol i controleu indirectament la quantitat de fibra, adequada per a escenaris de producció contínua .
4. Addició d'enllaç: treballeu en coordinació amb el sistema de mescla
La fibra d’acer dispersada s’afegeix a la mesclador de forma sincrònica segons el cicle de mescla a través d’una canonada o una canaleta sota el comandament del sistema de control (com l’enllaç amb el mesclador PLC) . Alguns equip El mesclador entra a l’etapa de mescla en sec, el distribuïdor inicia el programa d’addició i la fibra es barreja sincrònica amb l’agregat per millorar la uniformitat de dispersió .
Característiques tècniques clau
Disseny anti-bloc: la part inferior de la paperera adopta una estructura cònica + dispositiu de vibració i la paret interior de la canonada de transport és llisa (com el material d'acer inoxidable) per evitar la retenció de fibra;
Ajust adaptatiu: el sensor detecta la humitat de la fibra, la densitat i altres paràmetres, ajusta automàticament la freqüència de vibració o la velocitat de transport per adaptar -se a les característiques físiques de diferents lots de fibres d’acer;
Control de bucle tancat: feedback en temps real de la desviació entre la quantitat d'addició real i el valor establert i la correcció dinàmica a través de l'algoritme PID per assegurar la precisió de la mesura (error inferior o igual a ± 1%) .
A través del procés anterior, el distribuïdor automàtic de fibra d’acer pot resoldre de manera eficient els problemes de dispersió desigual, la mesura inexacta i la baixa eficiència d’addició manual i proporcionar una garantia estable per a la producció industrial de formigó de fibra d’acer .}